冷凍粉碎生產

冷凍粉碎工藝有倆種：1種是低溫冷凍粉碎工藝。另1種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前面一種是運用液氮為制冷介質．使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機開展低溫粉碎。微細橡膠粉生產線亦是選用后1種方法開展生產的。運用液氮深冷技術把廢舊輪胎加工成80目以上的微細橡膠粉，其生產過程中的溫度、速度、過載均為閉環連鎖微機控制，對環境無污染。該生產線的生產全過程均選用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產品包裝時與空氣接觸外，全程均為封閉狀態。此外，因為選用冷凍法生產，無高溫味道，因此不產生二次污染。并經過微細膠粉和粗粉的熱交換過程達到了充分利用能源、降低能耗即降低產品成本的目的。

常溫粉碎生產

常溫粉碎法。廢橡膠經過預加工后開展常溫粉碎，通常分粗碎和細碎。現階段我國的再生膠工廠中常選用倆種粉碎方法，1種是粗碎和細碎在同一臺設施上開展；另1種是粗碎和細碎在兩部不同的設施上開展。前面一種適宜于小型工廠的生產廠生產。

粗碎和細碎一起開展的方法：開展該操作的兩個輥筒當中一個表面帶有溝槽，另外一個表面無溝槽，即為溝光輥機。首先經過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間開展破膠，隨后將破碎后的膠塊和膠粉落進設施底部的往復篩中過篩，達到粒度要求的從篩網落下，經過輸送器入倉；未達到要求的膠塊，經過翻料再進到溝光輥機中繼續開展破碎。

粗碎和細碎在兩部設施上開展的方法：粗碎在兩只輥筒表面都帶有溝槽的溝輥機上開展，粗碎過的膠塊大小通常在6-8Mm。隨后進到光輥細碎機上開展細碎，其粒度通常為0.8-1.0Mm(26-32目)。膠粉工廠粉碎設備與傳統的再生膠粉碎設備不同，都是專用的廢橡膠破碎機、中碎機、細碎機。

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